近几十年，随着ICT技术突飞猛进的发展，工业自控系统和仪表仪器技术进步很快，呈微型化、数字化、智能化、网络化、集成化等特点.

般认为，工业自动化有两个主要领域:以过程 流体运动控制技术支的流程自动化(PA 和运动控制技术支的工厂直动化A或高型生产自动化前者以传统的模拟式回路仪表挂步，综可编程控制(PLC):以地电技术为基础，综1C技术，以程序化方式实现设备的电与控制。

L结构、应失、现场环适立生与可生好(动 声、灰尘、油污等、抗干犹能力强工业自动控制技术路线呈互相涉透、互相合的势，PLC应用范重向中小型过程控制系统、近程产服务系统、节能监控等展，在某些应用上取代了DC，DC也应用PLC与工控计算机联合上世纪90年代以来，现场总线技术FC5发展，这是安装在生产现场的教字式督能化仪表与测控设备，与自动控制装置或系统间的多点通信、全分散、开放式的底层控制网络系统。

世界工控行业经过几十年的大浪淘沙，已形》数特国司规模生产、瓜分全球市场的雾头垄断局面，原来的几百个 商目前只美下几十个，最名者如西门子、ABB、Hoeywel、三菱、菲尼克T业信息化是电子通信技术1CT与先进造技术合的产物，是设备可控性测控设备适用作及信息优化应用的综合果，自控系统和仪表义器是现代工业装备以及交通、源、国防、重大公益设所以，崔制道环节自动化，是提升国工业亮争力的该技术之一，是两化感合的星础，推进工控技术自主创新，拿握控行业发展主导权，扭转目前过分依额国外技术和受制于人的被局面，是我国工控行业总体落后的现状与原因:国产控制系统难以进入重大工程的关键、核心、主体装备，这一市场的大部分仍被国外工控系统垄断。

工控发展滞后是中国工业大而不强的关键原因之一，也对产业安全和国家经济安全带来威胁.

目前我国自主发展PLC工控系统，最需要的是形成一个具有较高通用性的工控系统平台。

我国的工控行业目前总体上处于弱势地位，与国际先进水平仍有1015年的差距。行业情况可概活为:技术差距大、市场信任度低、外资强势竞争等.